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戦前から続く佐竹ガラス──軟質の「いずみガラス」に込められた職人技
2025.08.07
戦前から続く佐竹ガラス──軟質の「いずみガラス」に込められた職人技

大阪府和泉市

佐竹ガラス株式会社
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佐竹保彦

佐竹ガラス株式会社 社長。いずみガラスや色ガラス棒の製造を担い、品質を重視したものづくりと事業継承に取り組んでいる。

いずみガラス

坩堝でガラス原料を溶解し、加熱したガラスを手作業で引き伸ばし成形する工程で作られる。主原料はオーストラリア産のけい砂を中心に、鉛ガラスやソーダガラスを色に応じて使い分ける軟質ガラス。丸みを帯びた柔らかな質感を持ち、人造真珠の核やとんぼ玉、装飾素材として用いられる。

近代ガラス技術が日本に伝わり生まれた軟質の伝統工芸「いずみガラス」。戦前から製作を続ける佐竹ガラスを訪ね、代表の佐竹保彦に取材。人造真珠産業を支えた歴史や製法、現在の個人需要への転換と職人減少の課題について語られる。
戦前から続く佐竹ガラス──軟質の「いずみガラス」に込められた職人技
近代ガラスの製造技術が日本に伝わったのは19世紀後半。20世紀初頭には国内でも技術が確立し、多くのガラス製品が生まれるようになった。その中でも、“軟質”という特性をもつ独特な伝統工芸品「いずみガラス」は、丸みを帯びた温かみのある風合いが特徴だ。
今回は、そのいずみガラスを戦前から製作し続ける唯一の工房、佐竹ガラスを訪ね、代表である佐竹保彦さんにお話を伺った。

人造真珠の8割を製造 和泉の地を支えた手仕事とは

この町には、かつて人造真珠の文化が根付いていたそうですね。

ええ。人造真珠は大正時代から作られており、最盛期には日本のGDPの1割近くを占めていた、なんて話もあります。その約8割が、この和泉市で生産されていました。

私が知っている昭和20〜30年代のこの地域では、中卒、無給での弟子入りが当たり前でした。

でもみんな頑張っていましたよ。なぜかというと、人造真珠作りは当時のサラリーマンの10倍くらい稼げたんです。そして、腕のある人なら3か月ほどで仕事を覚えられました。

今は時代が変わり、無給の修行なんてあり得ません。そのため職人志望の若者は減り、高齢化も進んでいます。

有形文化財にも登録されている佐竹ガラス主屋
有形文化財にも登録されている佐竹ガラス主屋

鉄からガラス、そして色ガラスの世界へ

佐竹ガラスの創業について教えてください。

創業は1927年。当初は鉄工所だったのですが、先代が亡くなったのをきっかけにガラス製造に転向したのです。
最初は人工真珠用の乳白のガラス棒を作っていましたが、アメリカのバイヤーの要望で色のついた色ガラスが求められたことで、色ガラスの製造を手がけるようになりました。そして現在は、色ガラス製品の素材となる色ガラス棒やいずみガラス製品の製作を行っています。

素材や製法には、どんな特徴があるのでしょうか。

使っている主原料は創業当時から変わらずオーストラリア産のけい砂等です。
純度が高く、不純物が少ないため、発色が非常に美しい。
鉛ガラスとソーダガラス、どちらも扱っていて、色に応じて使い分けます。赤やオレンジなどの暖色系はソーダガラスでなければ出ないんです。

作業は今も基本的に手作業ですね。ガラスは坩堝(るつぼ)という容器で溶かして作ります。そのため色ごとに坩堝を変える必要があるんです。
通常のガラスなら坩堝は一つで済むので機械化が可能です。しかし色ガラスはそうはいかず、手作業の方が効率がいいという逆転現象が起きています。
ただ溶解炉の燃料だけは時代と共に変わり、木から石炭、油、ガスと移り変わっていますね。

戦後、この地域には同じような工場が20社以上ありましたが、今では私たちを含めて2社だけになりました。戦前から続いているのは、弊社だけですね。

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色が豊富な色ガラス棒
色が豊富な色ガラス棒

「ガラスが好きなわけじゃない。でも性に合っていた」 

現在の佐竹ガラスの取り組み状況を教えてください。

今は個人のお客様が中心です。以前は企業向けに大量生産していましたが、人工真珠の素材は次第にプラスチックや貝に置き換わっていきました。代わりに増えたのが個人需要です。

というのも、20数年前から「とんぼ玉」を趣味で作る方が増えてきたのです。とんぼ玉は比較的作りやすく、高値で販売できる。こうした理由からとんぼ玉を作る方が増え、その素材となる色ガラス棒の需要が高まりました。

私たちの視点では、少量多品種となってしまったので、昔と比べ生産効率が落ちているという事実はあります。ただ求められるものに応えるのが私たちの役割だと感じています。

今後は、いずみガラスの特徴である軟質を生かした製品開発や、業務用途への展開など、事業を安定させる新しい挑戦を進めて行きたいと思っていますね。

長年、色ガラス作りに携わり続けてきた佐竹さんにとって、ガラスとはどのような存在なのでしょう?

正直に言うと別にガラスが好きだったわけではないんです。もともと鉄の仕事をしていた人間ですから。
でも、気づけばガラス製品を作り続けて45年。好きとか嫌いとかではなくて、自分のやるべきこととして、ガラスと向き合ってきました。

続けてこられたのは、色ガラス作りが性に合っていたからでしょうね。
私には職人として「お客さんの期待に応えたい」という気持ちがあった。だからこそ、目の前の一本一本に向き合う原動力となっていました。
結果として、それが今につながっているんだと思います。

今でもガラスに対して「ああ、綺麗やな」と思うこともありますよ。よくガラスは「シースルーが特徴だ」なんて言われますが、それだけならプラスチックでも同じことが言えます。でもガラスには復元力がある。

プラスチックは経年でくすみが出ます。しかし、ガラスは水で洗えば、新品同様に輝く。その強さ、美しさといった魅力を見つけられたのは、長く携わってきたからこそでしょう。

触れたからこそわかる先人の知恵

職人の数は今、どのくらいですか?

多くはないですが、やってみたいと言って入ってくる若者はいます。そのなかでも金銭目的ではなく、“好きだから”という理由の人は続きますね。ガラス棒作りは、勘が良ければ3年、普通でも5年あれば一通りの技術が身につきます。

海外からの注文もあるのでしょうか?

はい。特に韓国からの問い合わせが多いですね。派手な色よりも、落ち着いたトーンが好まれます。そういう意味では、日本的な色合いが再評価されているのかもしれません。

近年、海外のお客様や若い世代の方々が歴史ある文化財や当社の軟質ガラスに興味をお持ちいただき工場見学やとんぼ玉製作体験にお越しになられております。

その他にも公共的な団体からの依頼を受け、古代ガラスの復元や城郭・寺社仏閣等の文化財修復にも携わっております。

何百年も前の建物に触れると、先人の知恵に驚かされます。例えば、線一本のねじりだけで強固な構造が成り立っていて……。ああいう発想や感性は、今ではなかなか出てこない工夫だと思います。
だからこそ、伝統は続けていかなければいけないと感じるのです。先人が積み上げてきたものを、次の世代に渡していく。

これからも、職人としてその役割を果たしていきたいと思います。

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Text by タカハシ コウキ

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